隨之冬季的到來(lái)，天氣也變得干燥起來(lái)，紙板剛從瓦楞紙板線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線(xiàn)出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷，由于此時(shí)面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線(xiàn)位爆裂。為了盡量給紙箱機(jī)械廠(chǎng)帶來(lái)不必要的麻煩，匯科苑給您支招。
通常我們可以采取如下方法加以控制：
1、保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線(xiàn)的佳辦法。在制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。從瓦線(xiàn)出來(lái)的瓦楞紙板水分含量控制在12～18%之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13%。由于受一些客觀(guān)條件限制，人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。
2、適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
3、適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。
4、減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車(chē)速，減少熱板長(zhǎng)度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。
5．對(duì)紙板從瓦楞紙板線(xiàn)出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線(xiàn)的重要原因。紙板從瓦線(xiàn)出來(lái)時(shí)，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。
溫馨提示：紙板生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間，待各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。
