使用紙箱設(shè)備粘箱機制造出優(yōu)良的瓦楞紙板是每一家紙箱包裝廠所追求的目標(biāo)，但往往有相當(dāng)比例的紙箱包裝廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量難以令人滿意。如何提高瓦楞紙板的質(zhì)量是包裝行業(yè)共同關(guān)心的課題，以下將從粘箱機的粘合劑、涂膠輥的調(diào)整與涂膠量、壓力、溫度這幾方面來說明怎樣提高瓦楞紙板的質(zhì)量。
一、
粘箱機的粘合劑一定要控制好其理化指標(biāo)，如淀粉與水的比例、成品膠黏劑的黏度、流動性、PH值、糊化溫度等。這些指標(biāo)的變化將對紙板的粘合強度和平整度有很大的影響；
二、粘合劑一的主要原料是淀粉，粒度粗細，蛋白質(zhì)及脂肪含量均影響其性能，如果淀粉中的蛋白質(zhì)及脂肪含量過高，粒度低于98目，及時氧化程度很大，出料是黏度只有十幾秒，單存放5-7天左右粘合劑匯變稠，失去流動性，呈膠凍狀，開始使用時泡沫也大，所以粘合劑要需用玉米淀粉制作，所以，我們在選購淀粉時必須對質(zhì)量進行嚴(yán)格控制；
三、粘合劑一制作工藝的優(yōu)劣對紙板質(zhì)量的好壞也有直接的影響，有些企業(yè)為了在理論上降低膠黏劑的制作成本，會在制作過程中增加水與淀粉的比例，但粘箱機在生產(chǎn)紙板時，為了達到粘合強度，又會一味地增加上膠量。我們知道，膠黏劑對紙板起粘合作用的主要是淀粉，水只是鏈接輔料，若想靠增加水與淀粉的比例來降低膠黏劑的制作成本是不科學(xué)的，這樣不但降低不了成本，反而會對紙板的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，使各項檢測指標(biāo)不能達到理想的要求。
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