造成原紙浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機，
輸送過橋，上膠復(fù)合，烘干，壓線縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。下面就單機瓦楞機和瓦楞紙板之間的關(guān)系：單面機開機后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊，輸紙偏斜。
解決方法：
1．加快車速，瞬間可導(dǎo)正；
2、即在單面瓦楞機或里、瓦紙的預(yù)熱器缸面上或地上設(shè)點或線用目測進行調(diào)整。
原紙經(jīng)預(yù)熱器開裂造成斷紙
解決方法：視紙質(zhì)減少預(yù)熱面積。
里、瓦楞紙板在生產(chǎn)廠家檢驗時，卷筒內(nèi)撕有巴掌大的小口，輸入瓦楞機后，單面瓦楞紙缺材。
解決方法：開機前，準(zhǔn)備比巴掌略大的里瓦紙(顏色和克重與瓦楞機上 的原紙相同。里紙有缺口拿里紙，瓦紙有缺口拿瓦紙，在原紙進入瓦楞機前，兩面夾缺口粘上即可。動作必須迅速、準(zhǔn)確、及時、安全)。
除此之外，再根據(jù)所生產(chǎn)的瓦楞紙板 數(shù)量、尺寸，合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0，5em—2em之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)。對有缺材或略有脫膠的(距紙板邊緣1—2em)紙板，在不影響質(zhì)量的前提下，進行修補，減少浪費，提高成品合格率。
