隨著我國(guó)紙包裝行業(yè)的迅速發(fā)展和市場(chǎng)的不斷拓展，紙制瓦楞產(chǎn)品中的印刷開(kāi)槽模切技術(shù)和壓線(xiàn)技術(shù)以其生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單方便、瓦楞紙箱成型好等優(yōu)點(diǎn)成為了紙箱行業(yè)通用的生產(chǎn)技術(shù)。其一體化的生產(chǎn)設(shè)備被瓦楞紙箱企業(yè)普遍采用，其生產(chǎn)技術(shù)也越來(lái)越被人們所重視。這一生產(chǎn)技術(shù)工藝是傳統(tǒng)的經(jīng)印刷再開(kāi)槽工序所不能比擬的，這種生產(chǎn)工藝使印刷、開(kāi)槽、模切能在一臺(tái)設(shè)備上一次性完成，還可以?huà)锌凼?、捫氣孔等?/span>
    但是，再好的生產(chǎn)設(shè)備如果控制不力也會(huì)出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問(wèn)題。筆者在本文中對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的尺寸不準(zhǔn)、縱線(xiàn)斷裂、開(kāi)槽不到位、毛邊、橫線(xiàn)斷裂、折線(xiàn)不居中和線(xiàn)寬不一致等問(wèn)題進(jìn)行了分析。

一、尺寸不準(zhǔn)問(wèn)題的原因及解決辦法
    1. 原紙緊度不好，也就是說(shuō)原紙比較疏松，遇熱收縮嚴(yán)重，致使紙板翹曲變形，是造成尺寸不準(zhǔn)的原因之一。原材料和瓦楞紙板水份過(guò)大或翹曲變形也是造成尺寸不準(zhǔn)的一個(gè)不可忽視的原因。正常情況下，瓦楞紙板下線(xiàn)水份基本在 10% ～ 14% 左右，但是如果下線(xiàn)水份在 14% ～ 18% 或者還高一些，就比較潮濕。如果紙板下線(xiàn)后直接進(jìn)行印刷、開(kāi)槽、模切，尺寸會(huì)比較準(zhǔn)確。但是放置一段時(shí)間，當(dāng)水份散發(fā)后，含水率不足 10% 時(shí)，紙板就會(huì)回縮，整體紙板規(guī)格變小，各部位的尺寸均有差別， 1 m 長(zhǎng)的紙板約縮 4 ～ 6 mm 。因此，掌握好紙與紙板的水份是至關(guān)重要的。每批紙板必須用快速水份儀測(cè)定其含水率，視水份大小安排印刷、開(kāi)槽、模切的時(shí)間。如果水份過(guò)大，就要在紙板下線(xiàn)后放置 4 小時(shí)，經(jīng)自然干燥后再進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)，一般出廠交貨水份在（ 10±2 ） % 。這也是一般紙箱企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)時(shí)尺寸是準(zhǔn)確的，但在自然條件下放一段時(shí)間后，尺寸變小的原因。
    2. 生產(chǎn)尺寸下錯(cuò)或換單時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤造成瓦楞紙箱尺寸不準(zhǔn)，這主要是操作人員不認(rèn)真造成的，這一問(wèn)題如果在正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行認(rèn)真的審核就會(huì)避免。

二、縱線(xiàn)斷裂問(wèn)題的原因及解決辦法
    （一）縱線(xiàn)滾線(xiàn)壓力偏大
    在紙板進(jìn)入壓線(xiàn)輪作業(yè)時(shí)，壓線(xiàn)輪輾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問(wèn)題，就是要操作人員根據(jù)紙板的厚度調(diào)整縱線(xiàn)壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線(xiàn)深度以壓線(xiàn)輪壓進(jìn)紙板 2 ～ 3 mm 為宜。但是在正常生產(chǎn)時(shí)，操作者要根據(jù)原紙的質(zhì)量來(lái)調(diào)節(jié)壓力，以不壓爛、易折疊為標(biāo)準(zhǔn)。
    （二）壓線(xiàn)輪的不合理
    在紙板壓線(xiàn)中使用多的是凸對(duì)凹。因?yàn)槭褂玫募堎|(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線(xiàn)輪的結(jié)構(gòu)也有所區(qū)別。其中主要的參數(shù)是上下壓線(xiàn)輪的寬度要適當(dāng)，同時(shí)壓線(xiàn)輪的臺(tái)階過(guò)渡圓弧根據(jù)壓線(xiàn)的深淺和適用的紙板進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，紙板越厚，壓線(xiàn)寬度相應(yīng)要大一些，對(duì)于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線(xiàn)輪方式。因此說(shuō)壓線(xiàn)輪沒(méi)有統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)形式，要求紙箱廠根據(jù)自己的實(shí)際情況，花時(shí)間找出適合適用的壓線(xiàn)輪結(jié)構(gòu)。
    解決辦法：
    1. 壓線(xiàn)輪結(jié)構(gòu)上改進(jìn)。對(duì)壓線(xiàn)輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，可以適當(dāng)加大壓線(xiàn)輪的臺(tái)階過(guò)渡圓弧半徑。
    2. 采取預(yù)壓破壞的方式，在正式壓線(xiàn)前進(jìn)行預(yù)壓。其缺點(diǎn)是形成比較明顯的壓線(xiàn)痕跡。
    3. 要求原紙的質(zhì)量要好，對(duì)于要求比較高的紙板應(yīng)采用質(zhì)量比較好的面紙和里紙。
    4. 原紙和紙板的含水率要合適。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，出現(xiàn)壓線(xiàn)破裂的幾率越高。
    5. 適當(dāng)控制壓線(xiàn)的深淺。根據(jù)所加工紙板的厚度控制上下壓線(xiàn)輪的間隙，使紙板能夠得到適當(dāng)?shù)膲壕€(xiàn)。
    6. 控制上下壓線(xiàn)輪中心線(xiàn)對(duì)齊，防止壓線(xiàn)輪錯(cuò)位。
    7. 對(duì)于原紙質(zhì)量特別差的紙板采取碰線(xiàn)機(jī)進(jìn)行碰線(xiàn)。 瀏覽更多關(guān)于印刷紙板 印刷紙板不良解決辦法 的內(nèi)容